蝸輪式全焊接球閥的制造始于閥體的焊接組裝。與法蘭連接或螺紋連接的球閥不同，全焊接球閥的閥體由兩片或三片鋼板沖壓件通過(guò)焊接方式形成整體結(jié)構(gòu)。

在焊接前，鋼板沖壓件需經(jīng)過(guò)尺寸檢驗(yàn)，確保其圓度和端口尺寸符合要求。焊接坡口通常采用機(jī)加工方式制備，坡口角度和鈍邊尺寸需根據(jù)板厚和焊接工藝進(jìn)行設(shè)定。對(duì)于大口徑閥門，有時(shí)需要將鋼板卷制成筒狀，然后焊接縱向焊縫形成筒體，再與沖壓成形的半球形封頭焊接。

焊接過(guò)程是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通常采用埋弧焊或氣體保護(hù)焊，焊縫需熔透至全截面，保證閥體能夠承受管道內(nèi)部的壓力和外部載荷。焊接參數(shù)如電流、電壓和焊接速度需嚴(yán)格控制，避免產(chǎn)生未熔合、夾渣或氣孔等缺陷。對(duì)于厚壁閥體，可能需要多層多道焊，每層焊后需清理焊渣，并控制層間溫度。

焊后熱處理是消除焊接殘余應(yīng)力的重要工序。將閥體整體或局部加熱至一定溫度，保溫足夠時(shí)間后緩慢冷卻，能夠改善焊縫及熱影響區(qū)的組織性能，降低應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。熱處理后，閥體需進(jìn)行壓力測(cè)試，檢驗(yàn)焊縫的致密性。整個(gè)閥體組裝完成后，其內(nèi)外表面還需進(jìn)行清理和防腐處理，為后續(xù)裝配做準(zhǔn)備。