一、工作條件

　　1、在運行中閥門水流阻力小，密閥性穩(wěn)定，開啟關(guān)閉時振動小。

　　2、要求使用為區(qū)域供熱系統(tǒng)專門設(shè)計的球閥。

　　3、整體式焊接，不存在外部泄漏現(xiàn)象。

二、性能要求

　　1、壓力: 1.6MPa

　　2、耐溫：-29℃-200℃

　　3、泄漏等級：A級

三、設(shè)計

　　1、閥門的設(shè)計符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B要求

　　2、閥 體: 雙密封、全焊接結(jié)構(gòu)。

　　3、球 體: 球體為空心球。

　　4、閥 桿: 閥桿應(yīng)設(shè)計成在介質(zhì)壓力作用下，拆開閥桿密封圈(如填料壓蓋)時，閥桿不致于脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿的截面及與球體的連接面應(yīng)能承受最大操作轉(zhuǎn)矩。

　　5、通徑要求：不縮徑，要求為全通徑焊接式球閥

四、材料

　　1、閥體: 雙密封結(jié)構(gòu)，#20鋼或同等材料，并標明閥體重量及厚度

　　2、球體： AISI304或同等材料，空心球，并標明球壁厚度

　　3、密封: 合金鋼硬密封，并標明品牌

　　4、閥桿： AISI304或同等材料

　　5、彈簧：合金鋼，AISI304或同等材料

　　6、O型圈:氟橡膠

　　7、泄漏等級為A級

　　8、干式軸承：鋼特氟隆SPCB+PTFE或同等材料

五、與管道的連接

　　全焊接式連接方式

六、表面處理

　　所有非不銹鋼材料的部件，除了與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面外，都應(yīng)在檢測后涂漆。 油漆的耐熱能力須高于135℃，漆膜干后的厚度不應(yīng)大于0.2mm。且金屬表面除污防銹應(yīng)符合ISO標準。

七、試驗

　　供貨商應(yīng)對每個供貨閥門進行下列試驗，并提供有關(guān)的證明，詳細的試驗報告和試驗設(shè)備的說明。

　　7.1 材料和焊接

　　材料和焊接的檢測必須按照有關(guān)標準執(zhí)行。 材料必須有材料化學分析和機械性能試驗的證明。

　　7.2 壓力試驗

　　按照GB/T 13927-2008壓力試驗要求進行試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持試驗壓力的時間不低于規(guī)定最少時間。

　　7.3 嚴密性試驗

　　按照GB/T 13927-2008密封試驗要求進行試驗，滿足A級標準,在試驗壓力持續(xù)時間內(nèi)無泄漏。

　　7.4 性能試驗

　　每種規(guī)格閥門其供貨的10%需進行性能試驗，其內(nèi)容、步驟、要求和試驗裝臵均應(yīng)符合有關(guān)標準要求，測試設(shè)備必須能模擬閥門負荷。

　　手動操作試驗應(yīng)進行兩個操作循環(huán)，每次操作循環(huán)為閥門從完全關(guān)閉至完全開啟，然后由完全開啟至完全關(guān)閉。

八、標志

　　每個成品閥門均應(yīng)附有一個銘牌，

　　標有: ——閥門編號

　　——產(chǎn)品系列號

　　——制造年、月

　　——公稱直徑

　　——公稱壓力

　　——試驗壓力

　　——極限溫度

　　——受壓部件材料代號

　　——生產(chǎn)廠家名稱和地址

九、包裝、運輸

　　閥桿包裝應(yīng)采用供貨商推薦的自潤滑方式，為了符合環(huán)境和保養(yǎng)條件的要求，在包裝上應(yīng)采取措施以把不銹鋼閥桿的腐蝕減到最低程度。

　　每一個閥門應(yīng)包裝后運輸。裝運前，要求閥門完全干燥。當需要移動旋塞、閥盤等來排空閥時，供貨商應(yīng)負責在裝運前重新裝入或組裝這些部件。

　　所有的開口應(yīng)采用可接受的工業(yè)保護標準以防止在裝運和存貯過程中的損壞、腐蝕和外界雜質(zhì)的侵入。

　　螺紋連接件應(yīng)使用擰入或壓入形式的塑料保護套。

　　裝運中設(shè)備應(yīng)采取適當?shù)谋Ｗo措施。所有的散裝部件應(yīng)裝人箱子或盒子運輸，每一個包裝箱都正確地貼上說明標簽。金屬帶、扣或蓋子不能焊在任何一個加工部件上。

　　為了便于現(xiàn)場安裝，在運往安裝地點之前設(shè)備應(yīng)在最大可行的范圍內(nèi)進行工廠組裝。

　　在包裝前，所有的生產(chǎn)廢料，例如:金屬屑和填料，焊條和焊條殘端，破布，碎片等等。應(yīng)該從每一個閥的內(nèi)腔中清除。

　　所有的磨屑、廢物、油、油脂、粉筆印、蠟筆印、油漆標記和其它的刮削下的材料都應(yīng)從閥的內(nèi)外表面清除。

十、質(zhì)保期要求：不低于20年。