【專利摘要】本發(fā)明專利提供了一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其步驟如下所示：S1：產(chǎn)品總裝，S2：點(diǎn)焊，S3：基礎(chǔ)性能檢測(cè)，S4：左、右閥體焊接，S5：頭頸座焊接，S6：焊后處理。本發(fā)明采用先點(diǎn)焊后環(huán)焊的方式，在環(huán)焊之前先進(jìn)行檢測(cè)，防止由于檢測(cè)結(jié)構(gòu)不達(dá)標(biāo)而造成整體報(bào)廢，從而減少了不必要的損失。

【專利說明】

一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明專利涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法。

【背景技術(shù)】

[0002]自升式鉆井平臺(tái)是目前世界上油氣田開采應(yīng)用最為廣泛的裝備之一，具有造價(jià)低、可用于多種情況下的全天候鉆井作業(yè)的特點(diǎn)，自升式鉆井平臺(tái)的設(shè)計(jì)制作水平直接決定著海洋油氣田資源的開采能力。鉆井平臺(tái)除了能夠?qū)５资图疤烊粴膺M(jìn)行開采外，還必須能夠?qū)﹂_采出的石油及天然氣進(jìn)行運(yùn)輸。

[0003]管線運(yùn)輸是石油和天然氣的主要運(yùn)輸方式，具有壓力高、口徑大的特點(diǎn)。在運(yùn)輸管線系統(tǒng)中，球閥最適宜直接做開閉使用，具有節(jié)流和控制流量的用途。球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于氣體和液體形式的一般工作介質(zhì)，能夠適應(yīng)惡劣的工作條件。全焊接管線球閥因其具有開關(guān)迅速、流阻小、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕和密封可靠等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)在石油運(yùn)輸管道實(shí)現(xiàn)集輸、分輸及站內(nèi)循環(huán)、設(shè)備連通、倒罐、越站和清管器收發(fā)等作業(yè)所使用的首選控制部件。

[0004]全焊接球閥結(jié)構(gòu)形式的特殊性，使其制造難度較大，其中，技術(shù)難度主要表現(xiàn)在:中體與左、右體的環(huán)縫焊接收縮變形量，環(huán)縫及頸部的焊接質(zhì)量，零部件加工精度和公差配合。本發(fā)明提供了一種自升式鉆井平臺(tái)高壓管線大口徑全焊接球閥的焊接方法，優(yōu)化了焊接的工藝參數(shù)，減少了焊接工作量，提高全焊接球閥的焊接效率，節(jié)省了焊接成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是采用先點(diǎn)焊后環(huán)焊的方式，在環(huán)焊之前先進(jìn)行檢測(cè)，防止由于檢測(cè)結(jié)構(gòu)不達(dá)標(biāo)而造成整體報(bào)廢，從而減少了不必要的損失，而發(fā)明了一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法。

[0006]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，步驟如下所示:

[0007]S1:產(chǎn)品總裝:將中閥體兩側(cè)安裝密封圈后并分別與左閥體、右閥體以及頭頸座裝配

[0008]配合，進(jìn)行總裝裝夾；

[0009]S2:點(diǎn)焊:在中閥體與左閥體、右閥體以及頭頸座之間進(jìn)行點(diǎn)焊；

[0010]S3:基礎(chǔ)性能檢測(cè):對(duì)點(diǎn)焊后的球閥進(jìn)彳丁壓力、扭矩性能的檢測(cè)；

[0011 ] S4:左、右閥體焊接:當(dāng)檢測(cè)性能符合要求后，對(duì)中閥體與左閥體、右閥體進(jìn)行焊接；

[0012]S5:頭頸座焊接:當(dāng)步驟S4完成后，對(duì)中閥體與頭頸座進(jìn)行焊接；

[0013]S6:焊后處理:用酸洗去除表面氧化物及其他污染物，并在干燥的條件下，對(duì)焊縫表面進(jìn)行噴砂清理，并用玻璃微粒噴丸清理，煙沒，刷洗和拋光。

[0014]進(jìn)一步:所述的步驟S4:左、右閥體焊接是先通過直角坡口對(duì)中閥體與左閥體、右閥體進(jìn)行定位，然后采用每層雙焊道(11)焊接方法對(duì)中閥體與左閥體、右閥體進(jìn)行焊接，最后對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對(duì)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法為超聲檢測(cè)法。

[0015]又進(jìn)一步:所述的在對(duì)中閥體與左閥體、右閥體進(jìn)行焊接時(shí)，用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控制在15?20J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為200?220A，電壓為30?32V，焊接速度為250mm/min，層間溫度控制在100?120°C。

[0016]又進(jìn)一步:所述的步驟S5:頭頸座焊接是先通過倒坡口面的坡口形式進(jìn)行定位，然后采用角焊接的方法進(jìn)行焊接，最后對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對(duì)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法為超聲檢測(cè)法。

[0017]又進(jìn)一步:所述的在對(duì)頭頸座進(jìn)行焊接時(shí)采用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控制在18?25J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為150?25(^，電壓為25?35￥，焊接速度為250?300mm/min，層間溫度控制在100?150 °C，焊道排列形式為每層雙焊道。

[0018]再進(jìn)一步:所述的步驟S4和S5采用100KW的高頻焊接機(jī)，感應(yīng)線圈寬度B為30mm，變頻電源為S2000A，頻率為ΙΟΟΚΗζ。

[0019]采用上述結(jié)構(gòu)后本發(fā)明采用先點(diǎn)焊后環(huán)焊的方式，在環(huán)焊之前先進(jìn)行檢測(cè)，防止由于檢測(cè)結(jié)構(gòu)不達(dá)標(biāo)而造成整體報(bào)廢，從而減少了不必要的損失。

【附圖說明】

[0020]圖1為工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】

[0021 ]如圖1所示的一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，步驟如下所示:

[0022]S1:產(chǎn)品總裝:將中閥體兩側(cè)安裝密封圈后并分別與左閥體、右閥體以及頭頸座裝配

[0023]配合，進(jìn)行總裝裝夾；

[0024]S2:點(diǎn)焊:在中閥體與左閥體、右閥體以及頭頸座之間進(jìn)行點(diǎn)焊；

[0025]S3:基礎(chǔ)性能檢測(cè):對(duì)點(diǎn)焊后的球閥進(jìn)彳丁壓力、扭矩性能的檢測(cè)；

[0026]S4:左、右閥體焊接:當(dāng)檢測(cè)性能符合要求后，對(duì)中閥體與左閥體、右閥體進(jìn)行焊接；

[0027]S5:頭頸座焊接:當(dāng)步驟S4完成后，對(duì)中閥體與頭頸座進(jìn)行焊接；

[0028]S6:焊后處理:用酸洗去除表面氧化物及其他污染物，并在干燥的條件下，對(duì)焊縫表面進(jìn)行噴砂清理，并用玻璃微粒噴丸清理，煙沒，刷洗和拋光。

[0029]上述的步驟S4:左、右閥體焊接是先通過直角坡口對(duì)中閥體與左閥體、右閥體進(jìn)行定位，然后采用每層雙焊道(11)焊接方法對(duì)中閥體與左閥體、右閥體進(jìn)行焊接，最后對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，將焊接部位加熱至100?120°c，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對(duì)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法為超聲檢測(cè)法。

[0030]上述的在對(duì)中閥體與左閥體、右閥體進(jìn)行焊接時(shí)，用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控制在15?20J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為200?22(^，電壓為30?32￥，焊接速度為250mm/min，層間溫度控制在100?120°C。

[0031]上述的步驟S5:頭頸座焊接是先通過倒坡口面的坡口形式進(jìn)行定位，然后采用角焊接的方法進(jìn)行焊接，最后對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對(duì)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法為超聲檢測(cè)法。

[0032]上述的在對(duì)頭頸座進(jìn)行焊接時(shí)采用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控制在18?25J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為150?25(^，電壓為25?35￥，焊接速度為250?300mm/min，層間溫度控制在100?150°C，焊道排列形式為每層雙焊道。

[0033]上述的步驟S4和S5采用100KW的高頻焊接機(jī)，感應(yīng)線圈寬度B為30mm，變頻電源為< 2000A，頻率為 I OOKHz。

[0034]本發(fā)明采用先點(diǎn)焊后環(huán)焊的方式，在環(huán)焊之前先進(jìn)行檢測(cè)，防止由于檢測(cè)結(jié)構(gòu)不達(dá)標(biāo)而造成整體報(bào)廢，從而減少了不必要的損失。

【主權(quán)項(xiàng)】

1.一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其特征在于:步驟如下所示: S1:產(chǎn)品總裝:將中閥體兩側(cè)安裝密封圈后并分別與左閥體、右閥體以及頭頸座裝配 配合，進(jìn)行總裝裝夾； S2:點(diǎn)焊:在中閥體與左閥體、右閥體以及頭頸座之間進(jìn)行點(diǎn)焊； S3:基礎(chǔ)性能檢測(cè):對(duì)點(diǎn)焊后的球閥進(jìn)彳丁壓力、扭矩性能的檢測(cè)； S4:左、右閥體焊接:當(dāng)檢測(cè)性能符合要求后，對(duì)中閥體與左閥體、右閥體進(jìn)行焊接； S5:頭頸座焊接:當(dāng)步驟S4完成后，對(duì)中閥體與頭頸座進(jìn)行焊接； S6:焊后處理:用酸洗去除表面氧化物及其他污染物，并在干燥的條件下，對(duì)焊縫表面進(jìn)行噴砂清理，并用玻璃微粒噴丸清理，煙沒，刷洗和拋光。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其特征在于:所述的步驟S4:左、右閥體焊接是先通過直角坡口對(duì)中閥體與左閥體、右閥體進(jìn)行定位，然后采用每層雙焊道(11)焊接方法對(duì)中閥體與左閥體、右閥體進(jìn)行焊接，最后對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對(duì)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法為超聲檢測(cè)法。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其特征在于:所述的在對(duì)中閥體與左閥體、右閥體進(jìn)行焊接時(shí)，用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控制在15?20J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為200?220A，電壓為30?32V，焊接速度為250mm/min，層間溫度控制在100?120 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其特征在于:所述的步驟S5:頭頸座焊接是先通過倒坡口面的坡口形式進(jìn)行定位，然后采用角焊接的方法進(jìn)行焊接，最后對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，將焊接部位加熱至100?120°C，用石棉布包扎緩冷，熱處理完成后對(duì)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法為超聲檢測(cè)法。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其特征在于:所述的在對(duì)頭頸座進(jìn)行焊接時(shí)采用的焊絲直徑為1.6mm，焊接熱輸入量控制在18?25J/cm，焊劑堿度為2.5，焊接電流為150?25(^，電壓為25?35￥，焊接速度為250?300111111/1^11，層間溫度控制在100?150°C，焊道排列形式為每層雙焊道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑全焊接球閥一體式成型焊接方法，其特征在于:所述的步驟S4和S5采用100KW的高頻焊接機(jī)，感應(yīng)線圈寬度B為30mm，變頻電源為S2000A，頻率為 I OOKHz。